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促进剂CBS（CZ）：

特性：灰白色粉末(颗粒) ，稍有气味，***。相对密度1.31-1.34，熔点98℃以上，易溶于C?H?、C?H?、***、***、***、***、***H8O2，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀碱。

用途：橡胶促进剂CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短，能提高硫化胶的定伸应力。在硫化温度138℃以上时促进作用很强。

橡胶硫化工艺知识介绍       一、传统橡胶硫化工艺       1、影响硫化工艺过程的主要因素：       硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。毒性:有一定的毒性，LD50865mg/kg，对呼吸道皮肤有刺激作用，应避免吸人粉尘及与眼睛、皮肤接触。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。       硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。       2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。  

橡胶促进剂是指橡胶硫化促进剂。我国橡胶助剂工业创建于1952年，历经60余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。橡胶硫化主要使用硫磺来进行，但是硫磺与橡胶的反应非常慢，因此硫化促进剂应运而生。促进剂加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、*唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫*类和二***氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能好、使用***广泛。